Schulungen und technische Beratung für Ihr Instandhaltungspersonal
Zwei Dinge helfen einer Anlage dauerhaft: die richtige Entscheidung im Vorfeld und ein Team, das den Zustand seiner Maschinen selbst einschätzen kann. Für das erste beraten wir Sie, für das zweite schulen wir Ihre Leute – im Werk oder bei uns, zugeschnitten auf Ihre Anlage statt aus dem Katalog.
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- Offizieller SIEMENS ® -Partner
- Innomotics Advanced Partner
- Inhalte auf Ihre Anlage zugeschnitten
- Schulung im Werk oder bei uns
Beratung oder Seminar: Was brauchen Sie gerade?
Beides läuft bei uns über dieselben Techniker, die auch im Stillstand an Ihrer Anlage arbeiten. Der Unterschied liegt darin, ob wir eine Entscheidung mit Ihnen treffen oder Wissen an Ihr Team weitergeben.
„Passt der Antrieb, den wir einbauen wollen? Und was machen wir mit den Geräten, die es nicht mehr gibt?”
- Auslegung von Antrieben und Umbauten im Bestand
- Umgang mit abgekündigten Komponenten
- Wartungsintervalle, die zu Ihren Bedingungen passen
- Ersatzteilhaltung und Bevorratung
- Netzwerk, Digitalisierung, Prozessleittechnik
„Unsere Leute stehen vor dem Motor und wissen nicht, ob er noch eine Kampagne durchhält.”
- Wartung und Instandhaltung elektrischer Maschinen
- Beginnende Schäden an Elektromotoren erkennen
- Fehlersuche im Antriebsschaltraum
- Einstieg in SIMATIC PCS 7®
- Inhalte und Dauer nach Ihrem Bedarf
Vier Schulungen für Instandhaltungs- und Bedienpersonal
Alle Seminare finden wahlweise bei Ihnen im Werk oder in unseren Schulungsräumen statt. Dauer und Tiefe stimmen wir vorher ab – ein Halbtag zur Auffrischung ist genauso möglich wie zwei Tage mit praktischem Teil an einer zerlegten Maschine.
Die Grundlage: Was an einer elektrischen Maschine überhaupt gewartet wird, in welcher Reihenfolge und woran man erkennt, dass ein Intervall nicht mehr passt.
- Aufbau und Verschleißstellen von Dreh- und Gleichstrommaschinen
- Sinnvolle Wartungsumfänge je nach Umgebungsbedingung
- Lagerung, Schmierung, Nachschmierintervalle
- Was vor Ort machbar ist und was in die Werkstatt gehört
- Dokumentation, die im nächsten Stillstand noch nützt
Der teuerste Motorschaden ist der, den niemand kommen sah. Dieses Seminar schult den Blick und das Ohr – und zeigt, wann eine Messung die Vermutung ersetzen muss.
- Typische Schadensbilder an Wicklung, Lager und Läufer
- Geräusch, Temperatur, Schwingung: was welcher Hinweis wert ist
- Lagerschaden oder Lagerstrom? Die Unterscheidung im Befund
- Wann eine Wicklungsdiagnose sinnvoll ist
- Wie ein Befund an die Instandhaltungsplanung übergeben wird
Vom Einzelantrieb bis zum Mehrmotorenantrieb: wie man eine Störung eingrenzt, statt Baugruppen zu tauschen, bis es wieder läuft.
- Aufbau eines Antriebssystems: Einspeisung, Zwischenkreis, Motor Module
- Meldungen lesen und einordnen statt quittieren
- Geber, Geberleitung, Schirmauflage als häufige Fehlerquelle
- Vorgehen beim Mehrmotorenantrieb im Zugverbund
- Was sich sicher vor Ort prüfen lässt – und was nicht
Für alle, die täglich mit dem Leitsystem arbeiten, ohne es je systematisch erklärt bekommen zu haben.
- Aufbau und Bedienphilosophie von SIMATIC PCS 7®
- Meldungen, Alarme und ihre Herkunft in der Anlage
- Von der Bedienstation zur Feldebene: wo sitzt was
- Typische Fehlerbilder und ihre Eingrenzung
- Zusammenspiel mit den Antriebsschalträumen
Unsere Seminare vermitteln Anlagen- und Instandhaltungswissen. Sie ersetzen keine formale Qualifizierung – etwa zur Elektrofachkraft oder zur befähigten Person – und stellen keine entsprechenden Nachweise aus. Wenn Sie so etwas brauchen, sagen wir Ihnen das im Erstgespräch und verweisen an die passende Stelle.
Wie eine Schulung bei Ihnen im Werk zustande kommt
Wir klären, welche Anlagen betroffen sind, welchen Kenntnisstand die Teilnehmenden mitbringen und wie viel Zeit realistisch zur Verfügung steht. Daraus entsteht der Zuschnitt – nicht umgekehrt.
Wo möglich arbeiten wir mit Ihren eigenen Aggregaten, Typenschildern und Störungsfällen aus dem letzten Jahr. Das macht den Unterschied zu einem Standardseminar.
Im Werk oder in unseren Schulungsräumen. Offene Fragen aus der Schulung nehmen wir mit und beantworten sie – oft wird daraus der nächste Serviceeinsatz.
Technische Beratung: sechs Fragen, bei denen wir hinzugezogen werden
Ein Telefonat oder ein Termin im Besprechungsraum bringt erfahrungsgemäß mehr als ein langer E-Mail-Wechsel. Wir kommen auch nur für ein Gespräch vorbei.
Passt dieser Antrieb zu unserer Anwendung?
Technische Auslegung von Antrieben, Bewertung von Umbauten im Bestand, Konfiguration von Innomotics-Motoren nach Leistung, Einbausituation und Umgebungsbedingungen
Das Bauteil gibt es nicht mehr – was jetzt?
Prüfung technischer Alternativen bei abgekündigten oder schwer verfügbaren Komponenten, Zuordnung von Nachfolgetypen, Bewertung von Umrüstung gegenüber Ersatz.
Wie oft müssen wir das eigentlich warten?
Empfehlung von Wartungsintervallen anhand Ihrer tatsächlichen Umgebungsbedingungen statt nach Katalogwert – Staub, Feuchte, Wärme und Schalthäufigkeit verschieben jedes Intervall.
Was gehört ins Ersatzteillager und was nicht?
Optimierung und Standardisierung der Ersatzteilhaltung, Bewertung nach Kritikalität und Wiederbeschaffungszeit, Vermeidung von Fehlbestellungen.
Unser Netzwerk kommt an seine Grenzen.
Empfehlungen zu kommunikativen Netzwerksystemen für höheren Datendurchsatz und zur Anbindung der Antriebs- und Leittechnik.
Wir bauen neu – begleiten Sie uns?
Technische Begleitung von Neuanlagen, im Faserbereich bis hin zum Bau einer Papiermaschine vom ersten Spatenstich bis zum ersten Tambour.
Die sechs Punkte sind das, was am häufigsten gefragt wird – keine abschließende Liste. Wenn Sie ein Thema umtreibt, das hier nicht steht, rufen Sie an. Ein Erstgespräch kostet nichts.
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Aus der Seminarpraxis – deshalb gehört zu jedem Seminar ein praktischer Teil.
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Wer bei uns schult, steht sonst im Stillstand an der Maschine
Unsere Seminare kommen nicht aus einer Schulungsabteilung, sondern aus der Serviceerfahrung. Die Schadensbilder, die wir zeigen, stammen aus Anlagen, die wir selbst instand gesetzt haben.
In der Holzfaser-, Zellstoff- und Papierindustrie sind wir groß geworden. Dieses Prozessverständnis prägt auch die Schulungsinhalte – und lässt sich auf andere Branchen übertragen.
Für Lagerzustandsdiagnostik und Ursachenfindung bei Motorschäden arbeiten wir seit Jahren mit IBB zusammen. Diese Fälle fließen in Seminar 02 ein.
Als SIEMENS®-Partner, Innomotics Advanced Partner und Siemens Energy Approved Partner haben wir Zugriff auf Herstellerwissen, das über das Handbuchniveau hinausgeht.
Wenn eine Reparatur sich nicht lohnt oder ein Seminar nicht das richtige Mittel ist, sagen wir das. Eine Empfehlung, die niemandem nützt, kostet uns langfristig mehr als sie einbringt.
Ob Sie ein Seminar für Ihr Schichtpersonal planen oder nur eine zweite Meinung zu einer Auslegung brauchen: Ein Anruf reicht. Wir sagen Ihnen offen, ob wir der richtige Ansprechpartner sind.
Häufige Fragen zu Seminaren und Beratung
Finden die Seminare bei uns im Werk statt oder bei Ihnen?
Beides ist möglich, Sie entscheiden. Im Werk hat den Vorteil, dass wir mit Ihren eigenen Aggregaten arbeiten können und die Teilnehmenden keine Anfahrt haben. In unseren Schulungsräumen ist es ruhiger und es gibt keine Unterbrechung durch den laufenden Betrieb. Für den praktischen Teil an einer zerlegten Maschine sprechen wir vorher ab, welches Anschauungsmaterial zur Verfügung steht.
Wie lange dauert ein Seminar und wie viele Teilnehmende sind sinnvoll?
Das legen wir im Vorgespräch gemeinsam fest, weil es vom Kenntnisstand und vom Umfang abhängt. Eine Auffrischung für erfahrene Instandhalter ist an einem Halbtag machbar; ein Einstieg mit praktischem Teil braucht mehr Zeit. Beim Umfang gilt: klein genug, dass jeder an die Maschine kommt und Fragen stellt.
Bekommen die Teilnehmenden ein Zertifikat?
Unsere Seminare vermitteln Anlagen- und Instandhaltungswissen und sind keine formale Qualifizierungsmaßnahme. Wenn Sie eine zertifizierte Ausbildung mit anerkanntem Nachweis brauchen – etwa zur Elektrofachkraft oder zur befähigten Person –, ist das nicht unser Angebot; wir sagen Ihnen das im Erstgespräch und nennen Ihnen die passende Anlaufstelle. Sprechen Sie uns an, wenn Sie unsicher sind, was in Ihrem Fall gefordert ist.
Können Sie die Inhalte auf unsere Anlage zuschneiden?
Ja, und genau darin liegt der Nutzen. Wir arbeiten wo möglich mit Ihren Typenschildern, Ihren Antriebsgenerationen und Störungsfällen aus Ihrem letzten Jahr. Schicken Sie uns vorab eine Geräteliste oder die häufigsten Meldungen aus der Leittechnik, dann bauen wir das Seminar darum herum.
Wir haben viele abgekündigte Baugruppen. Hilft uns eine Beratung dabei weiter?
Das ist einer der häufigsten Anlässe. Der erste Schritt ist eine Bestandsaufnahme mit MLFB-Nummern: Was ist abgekündigt, wofür gibt es einen Nachfolgetyp, was ist so kritisch, dass sich eine Bevorratung lohnt. Daraus entsteht eine Reihenfolge, in der modernisiert oder bevorratet wird – statt im Schadensfall zu suchen. Mehr zu Ersatzteilen
Für welche Branchen sind die Seminare geeignet?
Für alle, in denen elektrische Antriebstechnik im Dauerbetrieb läuft. Unsere Herkunft liegt in der Papier- und Faserindustrie, die Inhalte lassen sich aber ebenso auf Lebensmittelproduktion, Stahl- und Metallverarbeitung sowie Zement- und Baustoffwerke übertragen. Die Beispiele passen wir an Ihre Branche an. Zu den Branchenlösungen