Elektrotechnischer Service für Ihre Lebensmittelproduktion
Ihre Anlage arbeitet in zwei Zuständen: Sie produziert, und sie wird gereinigt. Der zweite Zustand ist für die Elektrotechnik der härtere. Wir warten, reparieren und modernisieren Antriebe, Umrichter und Schaltanlagen so, dass beides sie nicht vorzeitig aufbraucht und wir arbeiten in den Fenstern, die Ihre Schichtplanung hergibt.
- Energieverteilung
- Automatisierung
- Schaltanlagen
- Antriebstechnik
Bild wurde mit KI generiert
- Offizieller SIEMENS ® -Partner
- Innomotics Advanced Partner
- Arbeiten im laufenden Schichtbetrieb
- 24h-Notfall-Service
Motoren im Hygienebereich: fünf Wege, auf denen Wasser eindringt
Ein Motor im Hygienebereich fällt selten an der Wicklung zuerst aus. Er fällt aus, weil über Jahre an einer Stelle Feuchtigkeit eingedrungen ist, die bei der Montage niemand für kritisch hielt.
Klemmenkasten und Deckeldichtung
Gealtert, gequetscht oder nach der letzten Reparatur nicht sauber gesetzt.
Kabelverschraubungen
Falscher Klemmbereich, fehlende Dichteinsätze, Zugentlastung ohne Dichtwirkung.
Wellendichtung und Lagerschild
Bei Hochdruckreinigung direkt angestrahlt, oft aus kurzer Distanz.
Kondensat im Inneren
Temperaturwechsel zwischen Produktion, Reinigung und Stillstand; die Kondenswasserbohrungen sind häufig zugesetzt oder falsch positioniert.
Lackschäden am Gehäuse
Ausgangspunkt für Korrosion, die sich unter der Beschichtung ausbreitet, bevor sie sichtbar wird.
Jede Wartung, Prüfung und Reparatur wird protokolliert – mit Befund, Bilddokumentation und Empfehlung für den nächsten Einsatz. Das ist nicht nur Instandhaltungsplanung, sondern auch der Nachweis, dass die Technik hinter Ihrer Produktion beherrscht wird.
Bei der Bestandsaufnahme bewerten wir deshalb nicht nur den Motor, sondern seinen Einbauzustand: tatsächliche Belastung gegenüber der Schutzart, Ausrichtung der Kondenswasserbohrungen, Zustand von Dichtungen und Verschraubungen, Lagerfett und Nachschmierbarkeit, Kabelführung und Erdung. Daraus entsteht eine Empfehlung, die von der einfachen Nachrüstung bis zum Ersatz durch einen Motor in passender Ausführung reicht.
Für die Wicklung selbst gilt: Ein einzelner Isolationswiderstandswert sagt wenig. Aussagekräftig wird die Beurteilung erst im Zusammenspiel von Isolationswiderstand und Polarisationsindex und im Trend über mehrere Messungen. In der Werkstatt folgen je nach Verschmutzungsgrad Nassreinigung oder Trockeneisstrahlung, Ofentrocknung, dynamische Auswuchtung des Läufers nach DIN ISO 1940 Teil 1 und die elektrische Endprüfung nach EN 10204.
Energiekosten senken bei Kälte, Pumpen und Lüftung
Kälte, Pumpen und Lüftung laufen fast ohne Pause. Dort entscheidet sich Ihr Stromverbrauch – und dort steht in vielen Betrieben der älteste Bestand.
Volumenstrom über Drossel oder Klappe
Der Antrieb dreht konstant, der Überschuss wird im Ventil vernichtet. Die Leistungsaufnahme bleibt nahezu unabhängig davon, wie viel tatsächlich gebraucht wird.
- Energie wird als Druckverlust abgeworfen
- Anlauf mit vollem Drehmoment, mechanisch hart
- Motor häufig überdimensioniert und im Teillastbetrieb
- Kein Signal, an dem sich der Verbrauch ablesen lässt
Volumenstrom über die Drehzahl
Wird der Volumenstrom über die Drehzahl geregelt, sinkt die Leistungsaufnahme überproportional. Der Frequenzumrichter ist hier kein Automatisierungsthema, sondern ein Kostenthema.
- Umrichter für Pumpen, Lüfter und Verdichter, etwa SINAMICS G120P
- Infrastrukturgeräte für Lüftung, Wasser und Abwasser, etwa SINAMICS G120X
- Sanfterer Anlauf, geringere mechanische Belastung
- Betriebsdaten als Grundlage für weitere Optimierung
Wer Antriebe auf Umrichterbetrieb umstellt, holt sich einen zweiten Effekt ins Haus: Gleichtaktspannungen und hochfrequente Ableitströme können über die Lager abfließen und dort Riffelbildung verursachen. Ein Lager, das nach der Umrüstung auffällig oft ausfällt, ist selten ein Qualitätsproblem des Lagers. Wir messen Lagerspannung und hochfrequente Ströme im Betrieb und empfehlen erst danach eine Abhilfe – isolierte oder Hybridlager, Gleichtaktfilter oder nanokristalline Ringbandkerne. Mehr zum Thema Lagerströme
Anlagenbereiche im Lebensmittelbetrieb: sechs Zonen
Jede Zone stellt eigene Anforderungen an Schutzart, Zugänglichkeit und Wartungsfenster.
- Förder-, Sieb- und Sortierantriebe
- Wasch- und Spülanlagen
- Elevatoren und Schnecken
- Übergang Außen- zu Hygienebereich
- Rührwerke, Kutter, Kneter, Extruder
- Zentrifugen und Separatoren
- Homogenisatoren und Dosierpumpen
- Reversierbetrieb und Lastwechsel
- Kälteverdichter und Kondensatorlüfter
- Pasteure, Trockner, Öfen
- Umwälz- und Kühlwasserpumpen
- Kondensat- und Temperaturbelastung
- Servo- und Getriebemotoren in Stückzahl
- Füller, Verschließer, Etikettierer
- Kartonierer und Palettierer
- Hohe Ersatzteilvielfalt
- Kühl- und Tiefkühllager
- Verdampferventilatoren im Dauerbetrieb
- Regalbediengeräte und Fördertechnik
- Torantriebe und Verladung
- Öl- und Gießharztransformatoren
- Mittel- und Niederspannungsschaltanlagen
- Druckluft und Lüftung
- Wasser- und Abwassertechnik
Molkereien, Fleisch- und Wurstwarenbetriebe, Backwarenindustrie, Obst- und Gemüseverarbeitung, Getränkeabfüllung und Brauereien, Zucker- und Stärkeindustrie sowie Heimtiernahrung betreuen wir mit demselben Leistungsumfang. Die Rezeptur unterscheidet sich, die Antriebstechnik kaum.
Produktion und Reinigung: zwei Belastungen für dieselbe Antriebstechnik
Kein anderer Industriezweig setzt seine Antriebstechnik so regelmäßig unter Wasser. Wer nur den Produktionsbetrieb betrachtet, unterschätzt die Alterung um Jahre
Linien laufen im Schicht- oder Konti-Betrieb, Kälte und Medienversorgung ohnehin rund um die Uhr. Die Belastung ist gleichmäßig, aber sie hört nie auf – und Betriebsstunden sind der Treiber, an dem sich Wartungsintervalle und Energiekosten entscheiden.
- Verdichter, Pumpen und Lüfter als Dauerläufer
- Häufige Lastwechsel an Rühr- und Dosierantrieben
- Enge Taktzeiten in Abfüllung und Verpackung
- Kühlkette darf keine Lücke bekommen
Hochdruckreinigung, Schaumreiniger, Desinfektionsmittel und der Wechsel zwischen warm und kalt greifen Gehäuse, Dichtungen und Verschraubungen an. Dieser Zustand dauert kurz, richtet aber den größeren Teil des Schadens an.
- Direkter Strahl auf Wellendichtung und Lagerschild
- Chemische Belastung von Lack und Dichtwerkstoff
- Kondensat im Motorinneren beim Abkühlen
- Feuchtigkeit sucht sich über Jahre jeden Schwachpunkt
Wartungsfenster im Schichtbetrieb nutzen
Wo ein Zementwerk eine Jahresrevision hat, haben Sie einen Reinigungsblock. Deshalb passiert bei uns möglichst viel, bevor die Linie steht.
Produktion – hier messen wir Reinigungsblock – hier schrauben wir
Messen im laufenden Betrieb
- Bestandsaufnahme mit MLFB-Nummern und Einbausituation
- Schwingungsmessung an Verdichtern und Pumpen
- Lagerstrom- und EMV-Untersuchungen
- Thermografie an Schaltanlagen und Abgängen
Vorbereitung und Materialdisposition
- Angebot je Aggregat oder als Paket
- Ersatzteile und Ersatzmotoren disponieren
- Werkstattkapazität reservieren
- Zugang, Freischaltung und Hygieneschleuse abstimmen
Im Wartungsfenster
- Nur Arbeiten, die zwingend Abschaltung brauchen
- Lagertausch und Reparatur vor Ort
- Prüfung an Schaltanlagen und Leistungsschaltern
- Protokoll noch vor dem Wiederanfahren
Wie wir für Ihren Lebensmittelbetrieb konkret unterstützen
Technische Leitung
Planbarer Umfang trotz kurzer Fenster, Zustandsdaten für Priorisierung und Budget, ein Ansprechpartner für Motor, Umrichter, Schaltanlage und Transformator.
Instandhaltung und Elektrik
Messtechnik, die sich für einen Betrieb allein nicht lohnt, Unterstützung genau dann, wenn die Linie steht, und klare Befunde statt Vermutungen bei Wiederholschäden.
Einkauf und Ersatzteilwesen
Original-Teile und belastbare Nachfolgetypen, Reparatur statt Neubeschaffung, wo es sich rechnet, und die Bündelung vieler Kleinpositionen auf einen Lieferanten.
Qualitätssicherung
Nachvollziehbare Protokolle zu jeder Maßnahme, weniger ungeplante Stopps und damit weniger Ausschuss, Transparenz über den Zustand kritischer Aggregate.
Produktionsstillstand: 24h-Notfallhilfe für Lebensmittelbetriebe
Unsere Leitstelle ist rund um die Uhr erreichbar. Wir unterstützen sofort per Telefon und Fernzugriff, organisieren Notfall-Ersatzteile per Taxi, Kurier mit 9-Uhr-Zustellung oder Expressversand und schicken bei Bedarf Spezialisten ins Werk. Für die Teilesuche brauchen wir Produktnummer, Serien- oder Fabrikatsnummer und Fotos der Typenschilder.
Was ein Linienstillstand in der Lebensmittelproduktion kostet
In den meisten Branchen geht Zeit verloren. Hier geht zusätzlich Ware verloren und zwar sofort.
Charge betroffen
Unterbrochener Prozess, gerissene Kühlkette: Das Produkt ist verloren, bevor die Technik überhaupt befundet ist.
Zusätzliche Reinigung
Der ungeplante Stopp erzwingt einen weiteren Reinigungszyklus, bevor wieder angefahren werden darf.
Anfahrverlust
Bis Temperatur, Druck und Taktzeit wieder stimmen, läuft die Linie unter Sollleistung.
Nicht nachholbar
In einer Kampagne oder bei verderblicher Rohware lässt sich die verlorene Zeit später nicht aufholen.
Sagen Sie uns, welche Linien und Aggregate Ihnen im laufenden Jahr Ärger gemacht haben. Wir schauen uns die Anlage an und erstellen ein unverbindliches Angebot – vom einzelnen Motor bis zum kompletten Wartungspaket.
Was uns technische Leiter aus der Lebensmittelproduktion fragen
Können Sie im laufenden Schichtbetrieb arbeiten?
Ja – und zwar bewusst zweigeteilt. Alles, was ohne Freischaltung möglich ist, legen wir in den laufenden Betrieb: Bestandsaufnahme, Schwingungsmessung, Lagerstrom- und EMV-Untersuchungen, Thermografie. Diese Messungen setzen den Betrieb sogar voraus, weil sie den realen Belastungszustand abbilden sollen. Im eigentlichen Wartungsfenster bleibt dann nur die Arbeit, die zwingend eine abgeschaltete Anlage braucht.
Unsere Motoren im Nassbereich fallen häufiger aus als geplant. Woran liegt das?
Meistens am Einbauzustand, nicht am Motor. Typische Ursachen sind gealterte Deckeldichtungen am Klemmenkasten, Kabelverschraubungen im falschen Klemmbereich, zugesetzte oder falsch positionierte Kondenswasserbohrungen, Lackschäden am Gehäuse und direkte Hochdruckstrahlung auf Wellendichtung und Lagerschild. Wir bewerten bei der Bestandsaufnahme genau diese Punkte und leiten daraus ab, ob eine Nachrüstung reicht oder ein Motor in anderer Ausführung sinnvoll ist.
Lohnt sich der Tausch alter Motoren gegen effizientere Modelle?
Nicht pauschal. Entscheidend sind Betriebsstunden, Lastprofil und die Dimensionierung. Bei Dauerläufern – Kälteverdichtern, Prozesspumpen, Lüftungsventilatoren – amortisiert sich ein Tausch deutlich schneller als bei Antrieben, die nur wenige Stunden am Tag laufen. Häufig bringt außerdem die Umstellung von Drossel- auf Drehzahlregelung mehr als der Motortausch selbst. Wir nehmen den Bestand auf und sagen Ihnen, wo Sie zuerst ansetzen sollten. Zur Beratung
Wir haben einen Motorschaden und keinen Ersatz im Lager. Was tun?
Rufen Sie unsere Leitstelle an – sie ist rund um die Uhr erreichbar. Wir prüfen parallel drei Wege: Schnell- oder Notfalllieferung eines Ersatzmotors, Expressreparatur zur Verkürzung des Stillstands und, falls möglich, eine Reparatur direkt vor Ort. Für die Teilesuche brauchen wir Produktnummer (MLFB), Serien- oder Fabrikatsnummer und Fotos der Typenschilder. Zur 24h-Notfallhilfe
Können Sie auch unsere Kälteanlagen-Antriebe und Verdampferventilatoren betreuen?
Ja, auf der elektrotechnischen Seite: Verdichter- und Ventilatorantriebe, deren Frequenzumrichter, die zugehörigen Schaltanlagen und Motorabgänge sowie die Zustandsüberwachung per Schwingungsmessung. Antriebe im Tiefkühlbereich haben eigene Besonderheiten – Lagerfett, Kondensat beim Temperaturwechsel, Abtauzyklen –, die wir bei der Befundung berücksichtigen.
Erhalten wir Protokolle, die wir im Audit verwenden können?
Ja. Zu jeder Maßnahme gehört eine Dokumentation: Befundbericht mit Bilddokumentation, Prüf- und Messprotokolle, bei Schaltanlagen ein Abnahmeprotokoll und bei Schutzprüfungen ein Kennlinienprotokoll mit den aktuellen Einstellungen. Reparierte Leistungsschalter erhalten nach bestandener Prüfung das Prüfsiegel des Herstellers samt Prüfprotokoll mit den Auslösezeiten.
Betreuen Sie auch Getränkeabfüllung, Brauereien und Zuckerfabriken?
Ja. Molkereien, Fleisch- und Wurstwarenbetriebe, Backwaren, Obst- und Gemüseverarbeitung, Getränkeabfüllung und Brauereien, Zucker- und Stärkeindustrie, Convenience-Produktion und Heimtiernahrung betreuen wir mit demselben Leistungsumfang. Kampagnenbetriebe planen wir bewusst um ihre Saison herum.
Übernehmen Sie auch die elektrische Ausrüstung einer neuen Linie?
Ja. Zum elektrotechnischen Anlagenbau gehören technische Abstimmung und Projektvorbereitung, Unterstützung bei Planung und Auslegung inklusive Stromlaufplänen mit WSCAD und E-Plan, Trassierung, Vormontage und Montage vor Ort, Einbindung bestehender Systeme und Schnittstellen, Funktionsprüfung, Inbetriebnahme sowie Dokumentation und Übergabe. Zum elektrotechnischen Anlagenbau