Elektrotechnischer Service für Walzwerk, Ofen und Kranbahn
Strahlungswärme, Zunder, Kühlwassernebel und permanente Erschütterung: Elektrotechnik hält hier kürzer, als jedes Datenblatt vermuten lässt. Wir prüfen, warten und setzen instand – von der Wicklung des Großmotors bis zum Kennlinienprotokoll der Schutztechnik.
Bild wurde mit KI generiert
- Offizieller SIEMENS ® -Partner
- Innomotics Advanced Partner
- Deutschlandweit im Einsatz
- 24h-Notfall- und Havarie-Service
Anlagenbereiche im Stahlwerk und ihre Belastungen
| Bereich | Aggregate | Vorherrschende Belastung |
|---|---|---|
| Schrottplatz und Beschickung | Kranantriebe für Hub-, Katz- und Fahrwerk, Schleifleitungen, Endschalter, Förderer und Elevatoren | Hohe Schalthäufigkeit, schlechte Zugänglichkeit, Witterung |
| Öfen und Wärmebehandlung | Ofen-, Hubbalken- und Chargierantriebe, Verbrennungsluft- und Abgasventilatoren am Umrichter | Strahlungswärme, Dauerlast, Anbindung an die Prozessleittechnik |
| Stranggießen und Kühlstrecke | Rollgang-, Treib- und Richtantriebe, Kühlwasserpumpen und Verteilerstationen | Feuchte in Klemmenkästen und Kabelabgängen, Kondensat im Schaltschrank |
| Warm- und Kaltwalzwerk | Gerüsthauptantriebe als Gleichstrom- oder Großmotor, Haspel, Richtmaschinen, Schlingenheber, Hydraulik | Stoßlast, Zunder, Emulsion, sehr lange Wiederbeschaffungszeiten |
| Adjustage und Weiterverarbeitung | Beiz-, Spül- und Beschichtungslinien, Scheren, Pressen, Stanz- und Schweißanlagen, Zerspanung, Galvanik | Aggressive Atmosphäre, Korrosion an Kontaktsystemen |
| Einspeisung und Entstaubung | Öl- und Gießharztransformatoren, Mittel- und Niederspannungsschaltanlagen, Entstaubungsventilatoren, Kompressoren | Hohe Kurzschlussleistung, häufige Lastwechsel, gewachsene Anlagenstruktur |
Gießereien, Schmieden, Blechbearbeitungs- und Profilierbetriebe, Draht- und Rohrwerke, Oberflächenbeschichter und Automobilzulieferer betreuen wir mit demselben Leistungsumfang. Der Aggregatmix ist kleiner, die Anforderungen an Verfügbarkeit und Schutztechnik sind dieselben.
Warum Elektrotechnik im Stahlbetrieb schneller altert
In den meisten Werken wirkt ein Faktor. Im Stahlbetrieb wirken vier – und sie verstärken sich gegenseitig.
Wärme
Strahlung aus Öfen und Walzgut hebt die Umgebungstemperatur dauerhaft an. Jedes Grad mehr verkürzt die Lebensdauer des Isoliersystems messbar.
Zunder und Staub
Leitfähiger Metallstaub setzt sich auf Wickelköpfen, in Lichtbogenkammern und auf Kontaktsystemen ab. Aus Verschmutzung wird irgendwann ein Kriechweg.
Feuchte und Chemie
Kühlwassernebel und die Atmosphäre in der Beize greifen Lack, Dichtungen und Klemmen an – Korrosion beginnt dort, wo niemand hinsieht.
Erschütterung
Stoßlasten aus Walzbetrieb und Chargierung lockern Verbindungen, verschieben Ausrichtungen und belasten Lager weit über den Katalogwert hinaus.
Große Antriebe: drei Bauarten, drei Instandhaltungslogiken
In kaum einer anderen Branche stehen so unterschiedliche Antriebsgenerationen nebeneinander. Entsprechend unterschiedlich sind die Instandhaltungsaufgaben – und entsprechend wichtig ist es, den Bestand überhaupt vollständig zu kennen.
Hochspannungs- und Großmotoren
An Gebläsen, Entstaubungsanlagen, Pumpen und Hauptantrieben ist die Wicklung das kritische Bauteil. Ein einzelner Messwert trägt keine Entscheidung; aussagekräftig wird die Beurteilung erst im Zusammenspiel mehrerer Verfahren und im Trend über mehrere Stillstände. Wir messen Isolationswiderstand und Polarisationsindex, bestimmen den Verlustfaktor über der Spannung, suchen mit der Teilentladungsmessung nach Hohlräumen und Delaminierungen und trennen über die Schwingungsmessung mechanische von elektrischen Ursachen.
Bei Antrieben ohne Redundanz entscheidet die Lieferzeit über die Ausfalldauer, nicht die Reparaturdauer. Wir bewerten mit Ihnen, ob ein eingelagerter Ersatzmotor, ein modernerer Motor oder ein Umbau des Bestandsmotors der bessere Weg ist.
Gleichstromantriebe im Bestand
Walzwerksantriebe in Gleichstromtechnik sind oft ausgesprochen langlebig, brauchen aber eine andere Wartung als Drehstromantriebe: Kohlebürsten, Kommutator, Erregerkreis und Stromrichter. Auf der Stromrichterseite unterstützen wir Sie bei der SINAMICS®-Familie einschließlich SINAMICS DCM; bei den Maschinen selbst arbeiten wir herstellerunabhängig – inklusive Neuwicklung, An- und Umbauten sowie Nachbau von Typen, die am Markt nicht mehr verfügbar sind.
Die Ersatzfrage gehört vor die Havarie
Bei Antrieben ohne Redundanz entscheidet die Lieferzeit über die Ausfalldauer, nicht die Reparaturdauer. Wir bewerten mit Ihnen, ob ein eingelagerter Ersatzmotor, ein modernerer Motor oder ein Umbau des Bestandsmotors der bessere Weg ist.
Schutztechnik: was wir prüfen und was Sie danach in der Hand haben
Hohe Kurzschlussleistungen, häufige Lastwechsel und Anlagenerweiterungen verändern die Anforderungen an Selektivität und Einstellwerte. Prüfungen, die über Jahre nicht wiederholt wurden, sind ein Risiko für die Anlage und für die Personensicherheit.
Mittelspannungsschaltanlage
Inspektion, Wartung und Wiederholungsprüfung
- Inspektion der Anlage und Überprüfung aller mechanischen Verschleißteile
- InspektioMessung der Ansprechwerte von Ein- und Ausschaltmagnet sowie Unterspannungsauslösern der Anlage und Überprüfung aller mechanischen Verschleißteile
- Funktionsüberprüfung der Lasttrennschalter durch Testschalten in den Stellungen geöffnet, geschlossen und geerdet
- Verriegelungsproben und Funktionsprobe der Sicherungsmeldung
- Gasmessung sowie Abgleich und Prüfung der Gasmeldung über die Taupunktmessung
- Kapazitive Schnittstellenmessung
- Prüfung der Schutzkennlinien im Schutzgerät, etwa SIPROTEC®
- Prüfung der Schutzblockaden und der Leistungsschalter-Versagerschutzfunktion
- Prüfung der Mitnahmefunktion auf die zugehörigen Niederspannungsleistungsschalter
- Überprüfung der Anbindung an das Prozessleitsystem
- Prüfung der Temperaturüberwachung an den zugehörigen Transformatoren
Ergebnis: Abnahmeprotokoll sowie Kennlinienprotokoll mit den aktuellen Schutzeinstellungen.
Niederspannungsleistungsschalter
Inspektion, Werksinstandsetzung und Umbau abgekündigter Typen
- Sichtkontrolle an allen elektrischen und mechanischen Bauteilen, Auslöser und Hilfsauslöser eingeschlossen
- Kontrolle des äußeren Zustands auf Korrosion und Einwirkung aggressiver Atmosphäre
- Überprüfung der Sauberkeit sowie Kontrolle von Kontaktsystemen und Lichtbogenkammern
- Mechanische und elektrische Funktionskontrolle mit anschließender Probeschaltung
- Prüfung des elektronischen Überstromauslösers mit zertifiziertem Handprüfgerät
- Bei Werksinstandsetzung: Zerlegung, Aufarbeitung, neue Halbschalen der Hauptschaltwelle, Spezialfettung
- Hochspannungsprüfung und Primärstromprüfung mit Hochstromtransformator
- Umbau abgekündigter Schalter im Bestandsschaltschrank inklusive Flachkupfer-Anschlussersatz
Ergebnis: Inspektionsprotokoll; nach Werksinstandsetzung Prüfsiegel des Herstellers und Prüfprotokoll mit den Auslösezeiten, beim Umbau eine Konformitätsbescheinigung.
Instand gesetzt werden unter anderem die SIEMENS®-Typen R319, 3WJ, 3WQ, 3WE, 3WN1, 3WN6, 3WL®, 3WA, 3VF, 3VL und 3VA. Mehr zu Leistungsschaltern · Mehr zur Mittelspannung
Wartungsintervalle im Stahlbetrieb
Wartungsintervalle hängen an den Umgebungsbedingungen, nicht am Kalender. Die folgenden Werte sind Ausgangspunkte für ein Gespräch, keine Vorschrift.
| Betriebsmittel | Ausgangswert | Was das Intervall im Stahlbetrieb verkürzt |
|---|---|---|
| Niederspannungsleistungsschalter | 4 Jahre | Zunder, Metallstaub und aggressive Atmosphäre an Kontaktsystemen und Lichtbogenkammern |
| Mittelspannungsschaltanlage | nach Betreibervorgabe | Anlagenerweiterungen verändern Selektivität und Einstellwerte; Prüfstand veraltet dadurch schneller als das Bauteil |
| Hochspannungs- und Großmotoren | je Stillstand | Wärme und leitfähiger Staub beschleunigen die Alterung des Isoliersystems; nur der Trend zeigt das |
| Frequenzumrichter | nach Betriebsstunden | Umgebungstemperatur und Staub belasten Lüfter und Zwischenkreiskondensatoren überdurchschnittlich |
| Öl- und Gießharztransformatoren | jährliche Inspektion | Wärmestau durch Staubablagerung; Ölprobe nach DIN EN 60422, bei älteren Geräten Gas-in-Öl-Analyse |
| Kran- und Hubwerksantriebe | nach Schaltspielen | Hohe Schalthäufigkeit und Stoßlast; Zugänglichkeit bestimmt, was im Stillstand machbar ist |
Wir nehmen den Bestand auf, messen im laufenden Betrieb – Schwingung, Lagerströme, Thermografie – und leiten daraus ein Intervall ab, das zu Ihren tatsächlichen Umgebungsbedingungen passt. Nach zwei bis drei Zyklen trägt der Trend die Entscheidung.
Leistungen für Stahlwerk und Metallverarbeitung
Wartung im Werk, abgestimmt auf Ihr Stillstandsfenster
Herstellerwerk oder Partnerwerkstatt, auf Wunsch Express
Wartung, Schutzprüfung, Modernisierung
Inspektion und Umbau abgekündigter Schalter
Wartung, Werksinstandsetzung, Neugeräte
Auslegung, Lieferung, Inbetriebnahme
Standard, Spezial, Express, Neuwicklung
Wartung, Formierung, wassergekühlte Geräte
Früherkennung an Antrieben und Gebläsen
Messung bei langen Kabelwegen
Öl- und Gießharztransformatoren
Neue Einspeisung bis Inbetriebnahme
Elektroservice für Instandhaltung, Planung und Einkauf
- Externe Kapazität genau im Stillstandsfenster
- Prüfequipment ohne eigene Investition
- Zustandsdaten für die Priorisierung im Folgejahr
- Ein Ansprechpartner für Motor, Umrichter, Schaltanlage und Transformator
- Unterstützung bei Auslegung und Stromlaufplänen mit WSCAD und E-Plan
- Schutzgeräteparametrierung und Selektivitätsbetrachtung
- Trassierung, Montage und Inbetriebnahme aus einer Hand
- Belastbare Übergabedokumentation
- Original-Ersatzteile und belastbare Nachfolgetypen
- Reparatur statt Neubeschaffung, wo es sich rechnet
- Nachweisbare Prüfungen an der Schutztechnik
- Erreichbarkeit rund um die Uhr im Havariefall
Havarie im Stahlwerk: was ein ungeplanter Stillstand auslöst
Die Reparaturrechnung ist der kleinste Posten. Was danach kommt, entscheidet über die Ausfalldauer.
Prozessschaden
Erstarrtes Material, beschädigtes Walzgut, im Extremfall die Ofenzustellung – der Schaden entsteht in den ersten Minuten, nicht in den Reparaturtagen.
Wiederbeschaffungszeit
Bei Großmotoren und abgekündigten Baugruppen bestimmt die Lieferzeit die Ausfalldauer. Ist der Bestand nicht erfasst, geht die Zeit zunächst für die Typensuche drauf.
Ausfall ganzer Anlagenteile
Fehlende Selektivität oder veraltete Schutzeinstellungen machen aus einem Gerätefehler eine abgeschaltete Halle.
Wiederholung
Eine falsch gedeutete Ursache – etwa Lagerstrom als Verschleiß behandelt – bringt denselben Ausfall in wenigen Monaten zurück.
Für die Teilesuche brauchen wir Produktnummer, Serien- oder Fabrikatsnummer und Fotos der Typenschilder. Wir unterstützen sofort per Telefon und Fernzugriff und organisieren parallel den Versand.
Nennen Sie uns die Anlagenteile, bei denen Sie unsicher sind. Wir nehmen den Bestand auf und machen Ihnen ein unverbindliches Angebot – von der einzelnen Schalterinspektion bis zum kompletten Prüf- und Wartungspaket für den nächsten Stillstand.
Andere Branche? Papier- und Faserindustrie · Lebensmittelindustrie · Zement- und Baustoffindustrie · Alle Branchenlösungen
Was uns Elektro-Instandhalter aus Hütten- und Metallbetrieben fragen
Wie oft müssen Niederspannungsleistungsschalter gewartet werden?
Das Intervall hängt von den Umgebungsbedingungen ab. In sauberer Umgebung empfehlen wir eine Wartung alle vier Jahre. In Bereichen mit Zunder, Metallstaub, Kühlwassernebel oder aggressiver Atmosphäre – also in weiten Teilen eines Stahlbetriebs – sollte häufiger inspiziert werden. Eine Inspektion mit Sichtkontrolle, Funktionskontrolle und Prüfung des elektronischen Überstromauslösers gibt Ihnen die Datenbasis, um das Intervall belastbar festzulegen. Mehr zur Inspektion
Unsere Leistungsschalter sind abgekündigt. Müssen wir die ganze Schaltanlage tauschen?
In der Regel nicht. Wir bauen abgekündigte Bestandsschalter im vorhandenen Schaltschrank um: Bestandsaufnahme vor Ort mit Klärung der Schalterdetails und Schnittstellen, Demontage der Altschalter, Montage der neuen Schalter, Schaltschrankanpassungen wie Anschlussersatz aus Flachkupfer mit einer mobilen Kupferbiegemaschine sowie Anpassungen am Türausschnitt. Zum Abschluss folgen Funktionsprüfung und Konformitätsbescheinigung.
Können Sie unsere Gleichstromantriebe noch betreuen?
Ja. Auf der Stromrichterseite unterstützen wir Sie bei der SINAMICS®-Familie einschließlich SINAMICS DCM; für diverse Altsysteme ist eine Instandsetzung beim Original-Hersteller je nach Baujahr weiterhin möglich. Die Maschinen selbst reparieren wir herstellerunabhängig – von der Standardreparatur über die komplette Neuwicklung bis zum Nachbau von Typen, die am Markt nicht mehr verfügbar sind.
Was gehört zu einer Schutz- und Wiederholungsprüfung?
Klemmenkontrolle und Prüfung auf mechanischen Verschleiß, Prüfung der Schutzblockaden und der Funktion des Leistungsschalter-Versagerschutzes, Prüfung der Mitnahmefunktion auf die zugehörigen Niederspannungsleistungsschalter, Prüfung der Schutzkennlinien im Schutzgerät (etwa SIPROTEC®), Überprüfung der Anbindung an das Prozessleitsystem und der Temperaturüberwachung an den zugehörigen Transformatoren. Sie erhalten ein Abnahme- und Kennlinienprotokoll mit den aktuellen Schutzeinstellungen.
Können Sie einen Kranmotor vor Ort reparieren?
In vielen Fällen ja. Vor-Ort-Reparaturen und Lagertausch führen wir herstellerunabhängig auch an schwer zugänglichen Einbauorten durch. Demontage, Reinigung und Aufarbeitung der Motorkomponenten erfolgen unter den örtlichen Bedingungen, der Probelauf mit Schwingungsmessung findet in Ihrem Beisein statt. Ob das gegenüber einem Ausbau sinnvoll ist, entscheiden wir nach der Bestandsaufnahme gemeinsam mit Ihnen.
Wie schnell sind Sie im Havariefall vor Ort?
Unsere Leitstelle ist rund um die Uhr erreichbar. Je nach Fall unterstützen wir zunächst per Telefon und Fernzugriff, organisieren parallel Notfall-Ersatzteile – per Taxi auf direktem Weg innerhalb weniger Stunden, per Kurier mit 9-Uhr-Zustellung oder per Expressversand – und schicken Spezialisten ins Werk. Für die Teilesuche brauchen wir Produktnummer (MLFB), Serien- oder Fabrikatsnummer und Fotos der Typenschilder. Zur 24h-Notfallhilfe
Betreuen Sie auch reine Metallverarbeiter ohne eigene Schmelze?
Ja. Gießereien, Schmieden, Blechbearbeitung, Profilier-, Draht- und Rohrwerke, Oberflächenbeschichter und Automobilzulieferer betreuen wir mit demselben Leistungsumfang. Pressen, Stanz- und Schweißanlagen, Zerspanung und Beschichtungslinien stellen dieselben Anforderungen an Antriebstechnik, Energieverteilung und Schutzprüfung – nur in kleinerem Maßstab.
Übernehmen Sie auch die elektrische Ausrüstung einer neuen Anlage?
Ja. Zum elektrotechnischen Anlagenbau gehören technische Abstimmung und Projektvorbereitung, Unterstützung bei Planung und Auslegung inklusive Stromlaufplänen mit WSCAD und E-Plan, Trassierung, Vormontage und Montage vor Ort, Einbindung bestehender Systeme und Schnittstellen, Sicht-, Anschluss- und Schutzfunktionsprüfung, Inbetriebnahme von Nieder- und Mittelspannungsanlagen sowie die Dokumentation und Übergabe an den Betreiber. Zum elektrotechnischen Anlagenbau