Zustandsuntersuchung durch Schwingungsmessung

Hier finden Sie Antworten auf Ihre Fragen zur Schwingungsmessung und Expertise auf dem Gebiet der Ursachenermittlung, Diagnose und der Wartung von elektrischen Motoren und Wälzlagern.

Schwingungsmessungen an Motoren zur vorbeugenden Wartung Ihrer Antriebssysteme

Mit einer fundierten Schwingungsmessung an elektrischen Motoren und dem Wälzlager, können wir Probleme rechtzeitig erkennen.

Ausrichtungsfehler, Unwuchten, verspannte Gehäusemontage und Resonanzerscheinungen sind die Ursache für etwa 80% aller Schwingungsprobleme bei Motoren.

Mit unserer detaillierten Frequenz-Spektrums-Analyse können wir das Schwingungsverhalten Ihrer Maschine professionell bewerten und vor Ort sofortige Maßnahmen empfehlen. Unsere langjährige Erfahrung auf diesem Gebiet ermöglicht es uns, die Ursache von Unruhen in Ihrer Anlage zuverlässig zu identifizieren.

Resonanzerscheinungen können verschiedene Ursachen haben. Weitere Messungen, wie z.B. Anschlagversuche, helfen uns, die Eigenfrequenz der Bauteile zu bestimmen, um die Ursache einzugrenzen und final zu ermitteln.

Nur durch Schwingungsmessungen und ihre Analyse lassen sich Schwingungsursachen zielführend identifizieren.

Innovative Messmethodik:

Durch jahrelange Entwicklung und Erfahrung haben wir einzigartige Analyseverfahren entwickelt. Unsere Methoden sind gezielt darauf ausgerichtet, die erstenAnzeichen von Wälzlagerschäden zu erkennen.

Präzise Diagnose:

Dank unserer Techniken ist eine äußerst präzise Erfassung und Analyse von Schwingungsdaten möglich, die weit über das hinausgeht, was mit herkömmlichen RMS-Messungen erreicht werden kann.

Prognostik:

Wir bieten nicht nur detaillierte Einblicke in den aktuellen Zustand Ihrer Motoren, sondern liefern auch präzise Prognosen bezüglich der zukünftigen Leistung und Lebensdauer Ihrer Wälzlager.

Effektiver Ablauf der Vor-Ort-Schwingungsanalyse für präzise Ergebnisse

Die Durchführung der Vor-Ort-Messungen für die Schwingungsanalysen ist ein sorgfältig koordinierter Prozess, der in mehrere Schritte gegliedert ist. Diese Prozedur ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die erfassten Daten nicht nur präzise, sondern auch von praktischem Nutzen sind, um die Effizienz und Zuverlässigkeit der Maschinen und Anlagen unserer Kunden zu steigern. Ein Blick auf den Ablauf zeigt, wie gründlich jeder Schritt von der Planung bis zur Ausführung bedacht wird.

Planungsphase

Vor Beginn der eigentlichen Messungen steht die Planungsphase, in der die spezifischen Anforderungen und Ziele der Schwingungsanalyse zusammen mit dem Kunden detailliert besprochen werden. Diese Phase beinhaltet die Identifizierung kritischer Maschinen und Anlagen, die Festlegung der Messpunkte sowie die Koordination des Zeitplans, um den Betrieb so wenig wie möglich zu stören. Eine sorgfältige Planung ist unerlässlich, um alle relevanten Daten effizient erfassen zu können und den Einsatz vor Ort optimal vorzubereiten.

Kundenanfrage und Bedarfsklärung:
Erfassen der Kundenanforderungen und Spezifikationen der zu untersuchenden Anlagen.
Planung des Einsatzes:
Terminierung und Koordination mit dem Kunden, um minimale Unterbrechungen des Betriebs zu gewährleisten.

Einrichtung und Durchführung

Am Einsatzort erfolgt zunächst eine Sicherheitsunterweisung durch den Kunden, um die Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften zu gewährleisten. Anschließend wird die Messausrüstung, bestehend aus hochsensiblen Sensoren und Analysegeräten, an den zuvor festgelegten Punkten installiert. Die Messungen werden sorgfältig unter verschiedenen Betriebsbedingungen durchgeführt, um ein umfassendes Bild der Schwingungscharakteristiken zu erhalten. Dieser Schritt ist entscheidend, um die Genauigkeit und Relevanz der Daten sicherzustellen.

Sicherheitsunterweisung:
Teilnahme an Sicherheitsbriefings gemäß den Richtlinien des Kunden.
Einrichtung der Messausrüstung:
Installation der Sensoren und Messgeräte an den vorgesehenen Maschinen und Anlagen.
Durchführung der Messungen:
Erfassung der Schwingungsdaten unter verschiedenen Betriebsbedingungen.

Datenanalyse und Berichterstellung

Nach Abschluss der Messungen werden die gesammelten Daten analysiert, um Muster, Unregelmäßigkeiten und potenzielle Problembereiche zu identifizieren. Die Analyseergebnisse werden in einem detaillierten Bericht zusammengefasst, der nicht nur die Diagnose enthält, sondern auch maßgeschneiderte Empfehlungen für präventive Wartungsmaßnahmen oder notwendige Reparaturen bietet.

Datenanalyse:
Auswertung der erfassten Schwingungsdaten, um Unregelmäßigkeiten und potenzielle Probleme zu identifizieren.
Berichterstellung:
Erstellung eines detaillierten Berichts mit den Analyseergebnissen, Diagnosen und Empfehlungen für weitere Maßnahmen.

Abschlussbesprechung

In einer abschließenden Besprechung werden die Ergebnisse und Empfehlungen mit dem Kunden durchgegangen. Dieser Schritt ermöglicht eine direkte Kommunikation über die Erkenntnisse der Schwingungsanalyse und bietet Raum für Fragen und Diskussionen über die nächsten Schritte.

Präsentation der Ergebnisse:
Vorstellung der Ergebnisse und Empfehlungen beim Kunden.
Beratung zu Wartungsmaßnahmen:
Erörterung möglicher Lösungen und präventiver Wartungsstrategien.

Zu beachtende Aspekte

Durch den gesamten Prozess hindurch ist die Beachtung einiger Schlüsselaspekte unerlässlich. Dazu gehören die Zugänglichkeit der Anlagen für die Messungen, die Durchführung der Messungen unter realistischen Betriebsbedingungen und eine klare, offene Kommunikation mit dem Kunden. Diese Aspekte gewährleisten, dass die Vor-Ort-Messung für Schwingungsanalysen nicht nur reibungslos abläuft, sondern auch wertvolle Einblicke liefert, die zur Verbesserung der Anlagenleistung und zur Vermeidung zukünftiger Ausfälle beitragen.

Zugänglichkeit der Anlagen:
Sicherstellen, dass alle relevanten Maschinen und Anlagen für die Messungen zugänglich sind.
Betriebsbedingungen:
Die Messungen sollten unter repräsentativen Betriebsbedingungen durchgeführt werden, um relevante Daten zu erfassen.
Kommunikation:
Klare Kommunikation mit dem Kunden über den Ablauf, die Erwartungen und die erforderlichen Vorbereitungen.

Wünschen Sie eine Überprüfung Ihrer Anlage? Lassen Sie sich von unserem Team jetzt beraten!

Mit der Vor-Ort-Messung und Wartung Ihrer Anlage beugen Sie Ausfällen in der Produktion vor.

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+49 (3761) 757-28 0

Lagerzustandsuntersuchung durch Schwingungsmessung

Durch unterschiedliche Messverfahren ist es uns möglich, das Laufverhalten von Motorlagern zur Bestimmung des Lagerzustandes zu ermitteln. Dies gilt zur Feststellung von aktuellen Auffälligkeiten im Lagerlaufverhalten mit der Unterscheidung zwischen einem mechanisch bedingten Lagerschaden oder einen durch Stromentladungsvorgängen verursachten Lagerschaden. Lagerzustandsuntersuchung mittels analytischer Verfahren, nachfolgend durch Hüllkurvenanalyse am Beispiel eines Lagerinnenringschaden durch mechanischen Laufbahnausbruch

oder einem Lageraußenringschaden durch hochfrequente Stromentladungsvorgängen bei Motoren mit Ansteuerung über Frequenzumrichter

Zur Unterstützung der Instandhaltungsplanung können die von uns durchgeführten Lagerzustandsuntersuchungen einen wichtigen und nachhaltigen Beitrag leisten. Schwerpunkt unserer Lagerzustandsuntersuchungen gelten der Ermittlung von anfänglichen Auffälligkeiten im Lagerabrollverhalten zur vorbeugenden Instandhaltung. Durch die Aufnahme der Schwingungsrohdaten ist eine genaue Analyse über unterschiedliche Auswerteverfahren unter Berücksichtigung von Lagerkennwerten der gängigen Lagerherstellern möglich.

Eine Einschätzung der noch zu erwarteten Lagerlaufzeiten bei einem beginnenden Schaden ist generell schwierig. In die Bewertung fließen daher möglichst viele Informationen über das jeweilige Betriebsverhalten ein. Einflüsse wie Lagerschmiersystematik, Maschinenschwingungen, Umgebungstemperaturen oder Lagerbetriebszeiten in Abhängigkeit des Antriebssystems werden mit betrachtet. So kann ein Messergebnis gut analysiert und beurteilt werden.

Die Informationen aus den Untersuchungsergebnissen ermöglichen nicht nur eine vorbeugende Instandhaltungsplanung sowie die Behebung von vorhandenen Lagerschäden, sondern auch die Möglichkeit, um Korrekturen in den Einstellungen von Lagerüberwachungssystemen vornehmen zu können.

Lagerlaufbahn mit Anrissbildung kurz vor Laufbahnausbruch

Sonderuntersuchung an ausgebauten Wälzlagern zur Feststellung der Schadensursache

An ausgebauten Lagern ist oft der Hinweis auf die Schadensursache möglich. So ist eine starke Passungsrostbildung an den Lageranlageflächen das Ergebnis von erhöhten Schwingungseinflüssen. Ob dies durch z.B. eine schlechte Maschinenausrichtung, Montagefehlern oder bereits dem Lagerschaden zuzuordnen ist, hilft, um wiederkehrende Schäden zu vermeiden. Das Aussehen der Lagerlaufbahnen führt oft zur Ermittlung der Schadensursache.

Lageraußenringmantelfläche mit starker Passungsrostbildung

Thermisch geschädigtes Lagerschmierfett

Abschälung der Laufbahnoberfläche der Außenringlaufbahn durch Materialermüdung aufgrund z.B. langer Betriebszeit oder erhöhter Querkraftbelastung

Beratung und Bedarfsanalyse:

Bevor wir Messungen vor Ort für die Schwingungsanalyse durchführen, bieten wir eine individuelle Beratung an. Diese ermöglicht es uns, Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und sicherzustellen, dass unsere Analyse genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen oder um einen Beratungstermin zu vereinbaren.

Vorbeugende Wartung:

Mit unserem Wartungsservice können Sie die Lebensdauer Ihrer Anlagen verlängern, Ausfallzeiten reduzieren und langfristige Kosteneinsparungen erzielen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Wartungspakete zu erfahren und einen Termin zu vereinbaren.

Datenanalyse und Reporting:

Unser Bericht liefert Ihnen nicht nur klare Einsichten, sondern auch konkrete Handlungsempfehlungen, um potenzielle Probleme zu beheben und die Leistung Ihrer Anlagen zu optimieren. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Analyse- und Reporting-Services zu erfahren.

Notfallservice und Support:

Falls eine Ihrer Anlagen kurz vor einem Ausfall steht, sind wir mit unserem Notfall-Service schnell zur Stelle, um eine rasche Lösung anzubieten. Unsere hochqualifizierten Techniker sind darauf spezialisiert, vor Ort zu sein und unverzüglich die erforderlichen Maßnahmen zu ergreifen, um Ausfallzeiten zu minimieren und Ihre Produktivität aufrechtzuerhalten

Früherkennung durch Schwingungsanalyse

Für die vorbeugende Instandhaltung sind Schwingungsanalysen unverzichtbar, da sie es ermöglichen, bereits im Vorfeld Schwierigkeiten in elektrischen Motoren und Wälzlagern aufzuspüren und somit Ausfallzeiten zu verhindern.

Entwicklung in der Schwingungsanalyse

Unsere Entwicklungsabteilung optimiert fortlaufend die Messverfahren in der Schwingungsanalytik. Präzisere Daten lassen bessere Analysen zu und tragen so zur effektiveren Wartung bei.

Häufige Ursachen und Arten von Lagerschäden

Was sind die verschiedenen Arten und Ursachen von Lagerschäden? Und wie lassen sie sich identifizieren? Im Folgenden finden Sie eine Auswahl der gängigsten Schadensbilder.

Schwingungsanalysen und Schadensgutachten

Ihr Experte für Schadensgutachten und Fehleranalyse bei Schwingungs- und Vibrationsproblemen in industriellen Anlagen und Motoren.

Fragen zum Messverfahren und unserem Service?

Unser Team steht Ihnen gerne telefonisch zur Verfügung, um Sie zu allen Fragen bezüglich Lagerschäden, Schwingungsanalyse und Zustandsüberwachung zu beraten.

Sie wünschen die Überprüfung Ihrer Anlage oder haben Sie weitere Fragen?

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